MES智能制造 - 上海通毅软件有限公司

通毅 MES系统解决方案

高效协同实现数字化智能工厂

通毅 MES系统解决方案

MES主要处理ERP系统与车间自动化控制系统“信息孤岛”问题，起到承上启下之功效，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，及为管理层提供精细的决策支持，通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。

制造执行系统（Gy MES）面向行业提供标准化解决方案，支持集团级多工厂、多用户模式。通过标准的软硬件接口与全厂信息化系统、智能装备体系进行数据对接，消除信息孤岛，打通全厂数据流。直接提升制造执行力（交付能力），让生产以及物流环节透明、透明、更透尽可能地追根溯源，及时、准时、实时地把握变化，随需应变

Gy MES系统帮助企业构建信息集成的纽带，企业实施数字化制造和智能制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。Gy MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，Gy MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应，能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

通毅 MES系统方案打造企业的智能工厂

全新的数字化协同管理方式，应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景

生产车间常见问题

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生产现场管理混乱，造成人力资源和物料的浪费

生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便

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不能及时了解产品不良率，质量控制难度大

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仓储管理不规范，造成材料积压过多，物料查找麻烦

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生产排程不合理，订单延误、漏单经常发生

通毅 MES系统核心功能

计划管理通过与ERP集成获取生产主生产计划，经由通毅 MES系统进行计划排程，生成作业任务，以生产任务为主线，对车间执行进度和异常的反馈，并且及时修正作业计划的准确性和可执行性。

供应商管理 MES系统支持物料在途可视化信息查看，准确了解供应商及时状况，提高排产准确度，避免由于物料缺料导致的生产等待，提高交期。

仓储物流根据生产计划，将生产所需各项物料在物流据点（车间仓库）进行必要的分拣、装配、配货等作业后，在正确的时间，以正确的形式送达正确的加工工段，同时对使用完毕的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。

车间管理当车间接收工作任务派工后，展开相关生产活动，此时任务完成情况、生产设备状态都不断发生变化，生产执行模块就是将这一系列生产活动记录下来，对现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监视和控制，全面实现生产过程的跟踪。自动修正生产中的错误，提高作业效率和质量，或向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。